混凝土攪拌車在使用完成時候需要做好清洗工作，避免混凝土凝結導致車輛故障，使用前需要先用水清洗輸入口，運輸過程中需要隨時注入清水，保證水量充足，使用完成后用清水清洗殘留的混凝土等。在使用混凝土攪拌機時，注意油量及油質(zhì)，如果在冬季使用，需要注意是否有結冰的問題，定期檢查葉片磨損的狀況，下面詳細的為大家介紹下。

一、混凝土攪拌車的清洗流程

1、每次裝運混凝土時，用水沖洗進料口保持裝運混凝土進口保持濕潤，避免裝運混凝土時，混凝土吸附到罐體及進料口。

2、在裝運混凝土時，不要偷懶要給隨車自帶的清洗水箱注滿清洗水，隨時注意自帶清洗水箱水位，避免清洗或用水時無水情況。

3、裝料完成后要用清水沖洗進料口，清洗進料口附近殘留的混凝土，防止混凝土在運輸過程中干燥后吸附在進料口，干燥后的混凝土不容易清洗。

4、到達工地卸料后，及時用自帶清洗水沖洗出料槽后，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水些清水，在車輛回程時保持混凝土貯罐慢速轉動，使清洗水及時清洗罐內(nèi)混凝土殘留物，避免混凝土干燥后吸附罐體內(nèi)壁，到達攪拌站再次裝運混凝土時，先排出罐內(nèi)清洗水后重復也上步驟。

二、使用混凝土攪拌車需要注意什么

1、操作混凝土攪拌車注意液壓系統(tǒng)壓力應符合使用說明書中的規(guī)定，不得隨意調(diào)整。液壓油的油質(zhì)和油量應符合原定要求。

2、操作混凝土攪拌車注意裝料前，應先排凈拌筒內(nèi)殘存的積水和雜物。在運輸過程中要不停的轉動，以防混凝土離析。混凝土攪拌運輸車到達工地和卸料之前，應先使拌筒全速以14—18轉/分轉動1—2分鐘，然后再進行反轉卸料。反轉之前，應使攪拌筒停穩(wěn)不轉(具體操做見11頁操作注意事項)。

3、環(huán)境溫度高于+25攝氏度，從裝料、運輸、到卸料延續(xù)時間不得超過60分鐘，環(huán)境溫度低于+25攝氏度，上述時間不得超過90分鐘。

4、冬期施工時，應切實做到：開機前檢查是否結冰;下班時認真排除拌筒內(nèi)及供水系統(tǒng)內(nèi)殘存積水，關閉水泵開關，將控制手柄置于“停止”位置。

5、在施工現(xiàn)場卸料完畢后，應立即用攪拌車隨帶的軟管沖洗進料斗、出料斗、卸料溜槽等處，清潔粘附在車身各處的污泥及混凝土。在返回攪拌站的途中，應向攪拌筒內(nèi)注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結的混凝土殘渣。

6、每天工作結束后，司機應負責向攪拌筒內(nèi)注入清水并高速(14—18轉/分)旋轉5—10分鐘，然后將水排去，以保證筒內(nèi)清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個部分時，應注意避開儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車身油漆表面間的距離不得小于40厘米。

7、清潔攪拌筒內(nèi)外積污及殘存的混凝土渣塊時，以及在機修人員進入筒內(nèi)進行檢修和焊補作業(yè)時，需先關閉汽車發(fā)動機，使攪拌筒完全停止轉動。在機修人員進入筒內(nèi)工作期間，保證拌筒內(nèi)通風良好，空氣新鮮，無可然氣體及有害灰塵，氧氣供應充足(不得使用純氧)。在筒內(nèi)使用電動工具操作時，操作人員有良好的絕緣保護。

8、工作時，不得將手伸入旋轉的攪拌筒內(nèi)，嚴禁將手伸入主卸料溜槽和加長卸料溜槽的連接部位，以免發(fā)生事故。

9、應定期檢查攪拌葉片磨損情況并及時進行修補。

10、操作混凝土攪拌車注意貫徹各項有關操作規(guī)范。

11、混凝土攪拌運輸車司機培訓，無合格證者不得上崗操作。